竹膠板
竹膠板是以毛竹資料作首要架構(gòu)和填充資料，經(jīng)高壓成坯安吉重竹地板設(shè)備廠家的建材！首要用途是：修建架模灌漿，車(chē)箱箱體板和箱底板，大型機(jī)械外包裝板，及各種需要用板材的場(chǎng)所！由于竹膠板硬度高，抗折，抗壓，在許多運(yùn)用區(qū)域現(xiàn)已代替了鋼模板！又由于竹是易培育，成林快的林木，三到五年就能夠采伐，能更換安吉竹膠板機(jī)械木材，因此，國(guó)家林業(yè)部方針支撐大力發(fā)展以竹為首要加工資料的人造板，現(xiàn)已在許多地方更換了木材類(lèi)板材的運(yùn)用！
竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構(gòu)成單元膠合而成，竹片是通過(guò)輾平刨削法來(lái)制備的,“竹材的高溫軟化一輾平”是該商品的技術(shù)特征。
竹材膠合板既能夠作通常結(jié)構(gòu)板材運(yùn)用，也能夠通過(guò)板材接長(zhǎng)和外表處理用作車(chē)廂底板。
技術(shù)特色
1、帶溝槽等厚竹片的制備；將大徑級(jí)毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機(jī)上加熱加壓，將弧形竹塊展開(kāi)成平面。最后通過(guò)雙面壓刨將其加工成無(wú)竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型枯燥；為了避免竹片在枯燥過(guò)程中，使平坦的竹片在橫向彈性康復(fù)力作用下發(fā)生卷曲變形，有必要選用加壓枯燥的技術(shù)與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜幔诿獬龎毫r(shí)，掃除水分和自在縮短。
3、竹片施膠；彩用四輥涂膠機(jī)對(duì)竹片輥涂水溶性酚醛樹(shù)脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可參加1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在外表形成膠膜，熱壓時(shí)不易發(fā)生流膠景象，固化后能夠改進(jìn)膠層的脆性。
4、組坯；選用手工組坯，嚴(yán)厲按照對(duì)稱(chēng)準(zhǔn)則、奇數(shù)層準(zhǔn)則和相鄰層竹片紋路彼此筆直的準(zhǔn)則進(jìn)行組坯。請(qǐng)求面板用原料好的竹片，原料較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時(shí)，則請(qǐng)求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面替換依次擺放。
5、預(yù)壓與熱壓；
（1）預(yù)壓；為了避免板坯在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時(shí)發(fā)生位移而導(dǎo)致的疊芯、離縫等缺點(diǎn)，在組坯后熱壓之前，要對(duì)板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘組成一個(gè)整體資料。
（2）熱壓；選用熱一熱膠合技術(shù)，其熱壓溫度為140oC擺布，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時(shí)刻按板材制品厚度核算，通常為1.1min/mm。
為了避免“鼓泡”景象的發(fā)生，在熱壓后期通常選用三段降壓的技術(shù)。榜首段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完結(jié)倒閉。
6、板材的接長(zhǎng)與外表處理；
竹材膠合板首要用作車(chē)廂底板，故請(qǐng)求板材長(zhǎng)度與車(chē)廂長(zhǎng)度相一致，而限制的板材較短故需進(jìn)行接長(zhǎng)。板材的接長(zhǎng)與外表處理包含端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長(zhǎng)、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠
網(wǎng)址：http://pestv.cn/
關(guān)鍵詞：安吉重竹地板設(shè)備廠家，安吉竹膠板機(jī)械