在人們的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有重竹地板加工在南方樂得其所，一旦運(yùn)到北方干燥地區(qū)會(huì)開裂、變形。原竹的多年使用經(jīng)驗(yàn)影響了人們對(duì)竹地板的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)代工藝下竹地板比您想象的要強(qiáng)的多，竹地板經(jīng)歷了從無機(jī)械配套到成熟工業(yè)生產(chǎn)的過程。
一、常規(guī)的竹地板的生產(chǎn)工藝流程
毛竹→截?cái)唷奁酵庵窆?jié)→開條→去內(nèi)節(jié)→竹條雙竹地板加工機(jī)械面刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或炭化著色處理→干燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長(zhǎng)截?cái)唷拿媾?定寬、開背槽)→雙竹膠板設(shè)備生產(chǎn)廠家端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵清除→水性底漆→熱風(fēng)干燥→涂膩?zhàn)印鶸V固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→檢驗(yàn)→包裝
二、竹地板的生產(chǎn)工藝說明
1、原竹檢驗(yàn)
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力學(xué)性能與竹齡及取材部位有密切關(guān)系，竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不夠，強(qiáng)度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。毛竹是根部粗、頂部細(xì)。將竹筒按照壁厚程度區(qū)分，截成規(guī)定長(zhǎng)度。將原竹沖成規(guī)則的竹條
4、初刨
干燥后的竹條需經(jīng)四面刨進(jìn)行四面精細(xì)刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理后竹條與竹條才能膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進(jìn)行分選，將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產(chǎn)線上剔除出去。對(duì)竹條表面進(jìn)行初步處理。表面刨青去黃，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中間的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取整個(gè)筒狀竹材彎曲成規(guī)定造型加工而成的，沒有經(jīng)過刨青去黃，表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同，在同一個(gè)干濕度條件下收縮變形率不同，所以容易造成開裂。而竹黃也就是竹筒內(nèi)壁的竹肉部分，含糖等營(yíng)養(yǎng)成分較高，不去除也會(huì)容易生蟲霉變。在厚度上由于竹材本身抗彎強(qiáng)度高于木材，15mm厚的竹地板已有足夠的抗彎、抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，腳感也較好。有的制造商為迎合消費(fèi)者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，雖然竹地板厚度可達(dá)17mm、18mm，但膠合強(qiáng)度不好，反倒容易開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生兩面竹青、竹黃粗刨去之后，為使竹片組坯膠合嚴(yán)密，還要對(duì)其進(jìn)行精刨，厚度和寬度的公差應(yīng)控制在0.1mm之內(nèi)，用于粘連竹坯的膠黏劑也會(huì)在高溫作用下迅速固化，膠合度極強(qiáng)。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學(xué)成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適宜的情況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因此竹條在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理(本色)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉類等抽提物，處理時(shí)加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。
本色地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不同的壁厚漂白時(shí)間不同。4~5mm3.5小時(shí)，6~8mm4小時(shí)。
碳色地板是在高溫高壓下經(jīng)過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技術(shù)，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份全部炭化，使材質(zhì)為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀排列，抗拉抗壓強(qiáng)度及防水性能大大提高。
6、烘干
蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%，達(dá)到飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸和形狀的穩(wěn)定性，為了保證竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工的竹材原料在膠合之前需進(jìn)行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窯或軌道式干燥窯來進(jìn)行干燥處理。
竹材的含水率需根據(jù)各地氣候情況和使用環(huán)境來控制。比如中國(guó)的北方與南方控制的含水率是不一樣的，在北方使用的產(chǎn)品含水率要求很低，正常情況下應(yīng)控制在5—9%。
組成竹地板的各個(gè)單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣生產(chǎn)成竹地板后不易變形、彎曲。
這點(diǎn)也是防止地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境因素的變化，地板可能出現(xiàn)變形或開裂。 更具據(jù)不同區(qū)域的空氣濕度情況分區(qū)設(shè)定含水率。這樣制作出來的地板才能夠保證適應(yīng)相應(yīng)的氣候環(huán)境。
品質(zhì)優(yōu)良的地板在烘干時(shí)是經(jīng)過六點(diǎn)多面檢測(cè)，保證每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致，這樣才能保證地板因濕度環(huán)境不同而產(chǎn)生開裂變形。消費(fèi)者難于簡(jiǎn)單測(cè)定含水率，解決這一問題較保險(xiǎn)的辦法是選擇能生產(chǎn)坯板的和有信譽(yù)的正規(guī)竹地板廠家。
7、精刨
將竹條精刨成所需要的規(guī)格
8、品選
將竹條分選成不同的級(jí)別。
涂膠及組坯：選優(yōu)質(zhì)的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)定涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需規(guī)格將竹條組坯。
熱壓膠合：熱壓是關(guān)鍵工序，在規(guī)定的壓力、溫度和時(shí)間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對(duì)竹地板的膠合強(qiáng)度影響很大。
竹地板的膠合強(qiáng)度與木地板不同，它由多塊竹片膠合壓制而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時(shí)間都對(duì)膠合質(zhì)量有影響。膠合強(qiáng)度不夠的可能變形開裂。檢驗(yàn)其膠合強(qiáng)度的簡(jiǎn)單方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其膨脹、變形和開膠程度及所需時(shí)間。竹地板會(huì)不會(huì)變形、脫膠與膠合強(qiáng)度有極大的關(guān)系。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠
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關(guān)鍵詞：竹地板加工，竹地板加工機(jī)械，竹膠板設(shè)備生產(chǎn)廠家